2098-680G
一般說明
此防霧防結露涂料為具有熱穩定性的非黃變水生單組分三聚氰胺涂料溶液,可使塑料基材具有防霧和耐擦傷性能。
2098-680G 防霧涂料是樹脂、水和溶劑三者的混合物,熱固化后會在塑料基材上產生一層永久的防霧膜。
典型物理性質
性質 | 溫度 | 單位 | 批準規格范圍 |
外觀(目視) | 室溫 | 不適用 | 透明至微濁 |
顏色(目視) | 室溫 | 不適用 | 透明至不透明 |
PH (PHA 1.1) | 室溫 | 不適用 | 8.5 - 10.5 |
非揮發物 (NVN 1.0) | 不適用 | % | 11.5 - 12.5 |
比重 (SPG 1.0) | 25℃ | g/ml | 0.995 - 1.005 |
粘度 (BKV 1.0)(#1 轉軸@60 rpm) | 25℃ | Cps | 35 - 50 |
涂布方法及應用
此防霧涂料可輥涂、浸涂、幕涂或 HVLP 噴涂。由于工藝變量不同,應進行斑貼試驗,以確定熱量存在時每種基材的允許溶解極限。對于片材用途,建議干涂布厚度為 0.5 至 1.0 密耳(10 至 25 微米)。結露片材效應不影響涂布厚度。 若基材沾染油脂、水或油,則會破壞防霧粘附性能。對于基材件的處理,在涂布前建議用甲醇或異丙醇清洗其表面。
不建議用異丙醇或蒸餾水稀釋粘度,但有時可能需要用于某些噴涂應用。原始溶液稀釋度低于 95% 時,固體含量將低于可接受水平。這會對整體防霧性能產生負面影響。當涂布厚度為 12 微米時,理論覆蓋范圍是每加侖 750-1200 平方英尺。在 HVLP 噴涂應用中,通常使用 8-10 磅/平方英寸的汽車涂料。如果涂布噴霧風機顯示覆蓋范圍不齊,則需增加氣壓直到涂布均勻為止??蓪?2098-680G 分層,以達到涂布厚度。
2098-680G 防霧涂料可用于丙烯酸樹脂、聚碳酸酯 (PC) 和聚酯 (PET) 應用。此防霧涂料具有優良的粘附性,且光透射率>99%。若要提高對聚烯烴基材的粘附力,建議進行電暈處理。
原始溶液的保質期為 9 個月。若在冷藏區儲存,可延長有效期。高濕度不影響防霧涂料的性能,但也應當謹慎行事,不得用其它活性添加劑污染溶液。
所提供的 2098-680G 防霧溶液進行了 5 微米過濾,將剩余或循環使用的涂料溶液再次應用于基材前,必須通過 5-10 微米的過濾器對其進行過濾,以消除可能存在的污染物。涂布厚度、固化時間、加熱溫度和涂布方法均可影響濕潤涂層、流量和基材粘附。
涂料固化
如果固化不當,涂料性能會降低?;恼掣?、防開裂和防霧性能會受到影響。建議熱固化條件為:125℃、30 分鐘。如果在任何熱干燥周期前風干幾分鐘,涂料性能會得到提高。
以下是近似時間和溫度。由于熱固化系統存在差異,建議進行時間和溫度試驗,確定最適宜的條件。
溫度 | 時間 |
110℃ – 230℉ | 1 小時(2 小時最佳) |
125℃– 257℉ | 30 分鐘(2 小時最佳) |
140℃– 302℉ | 10 分鐘(1 小時最佳) |
耐化學性
適當固化的防霧涂料對“典型影響”和大多數家用清潔劑及清潔方法具有耐磨性。盡管干燥時涂料變硬,這種親水涂料在水合時會軟化,耐磨性會減弱。2098-680G 涂料將循環干燥和再潤濕,在這些周期中耐磨性會有所不同。此防霧涂料不應接觸強酸或強氧化性材料。對于最佳浸水應用,固化時間應增加至 2 小時。
性質 |
數值 |
單位 |
備注 |
典型接觸角——聚碳酸酯 |
8° |
度 |
取決于涂布厚度 |
折射率——聚碳酸酯 |
1.38 |
|
|
耐擦傷性——聚碳酸酯 |
100 克 |
ASTM - 5178 |
|
耐磨性——聚碳酸酯 |
0.546 |
ASTM D 1044-08 |
非磨損表面 |
耐磨性——聚碳酸酯 |
0.212 |
ASTM D 1044-08 |
磨損表面 |
清理
最好在涂料固化之前清潔設備。涂料殘留物可用水或 IPA 異丙醇除去。在污水處理系統中處理前請遵守當地法規。對于噴涂應用系統,建議用 MEK、MIBK 或類似溶劑進行清潔。與噴涂設備供應商核實推薦的清洗溶劑。
安全預防措施
閃點: > 35℃(閉口)
皮膚接觸可能導致局部發紅;應用肥皂和水清洗。接觸眼睛可能導致結膜發紅或腫脹;應立即用大量清水沖洗 15 分鐘。吞咽或吸入可能導致頭痛、嘔吐、腹瀉、頭暈、嗜睡、惡心;應呼吸氧氣或新鮮空氣。
轉移液體時,應使用正確的鋼桶接地。應穿戴氯丁橡膠手套、護目鏡和防護服。

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