2266-188
一般說明
防霧涂料為聚氨酯型涂料溶液，其由兩部分組成，用于對玻璃提供永久的防霧性能，同時允許光傳輸>99%。防結露涂料在適當固化后能防止在極端溫度和濕度條件下起霧。A部分樹脂是一種溶劑型混合物，B部分是一種熱固化后會形成一層薄膜的反應性異氰酸酯。甲硅烷底漆層起到涂料對玻璃的粘附作用。
典型物理性能
| 188-A（代碼# 21KS33） | 溫度 | 單位 | 批準規格范圍 |
|
外觀（目視） |
室溫 |
粘性液體 | |
|
顏色（目視） |
室溫 |
淺黃色 |
|
|
非揮發物 (NVN 1.1) |
不適用 |
% |
9.00 - 10.50 |
|
比重 (SPG 1.0) |
25 ºC |
g/ml |
0.940 - 1.010 |
|
水分 (KFT 1.0) |
室溫 |
% |
≤ 0.5 |
|
粘度 (BVK 1.0) |
25°C |
cps |
400 - 600 |
|
(#2轉軸 @ 30 RPM)閃點（閉杯） |
55.0°C |
°C |
131°F |
| 188-B(代碼# 21KS34) (AKA: SG61-B & 2009-68-2B) |
溫度 | 單位 | 批準規格范圍 |
| 外觀（目視） |
室溫 |
透明液體 |
|
| 顏色（目視） | 室溫 |
|
無色 |
| 非揮發物 (NVN 1.1) | 不適用 | % | 46 - 51 |
|
異氰酸酯 (NCO 1.2) |
不適用 | % | 46 - 51 |
|
閃點（閉杯） |
19.0°C |
°C |
66.2°F |
干法涂布應為一層光滑分布均勻的涂料層，按干法涂布固體重量0.5-1克每1000平方英寸進行涂覆。防霧涂料應無橘皮皺、魚眼狀裂紋、跑漏、水滴、破裂或外來夾雜物。
應用方法包括刷涂、滾涂、浸涂和噴涂。所提供的防霧溶液應足夠用于大多數生產的玻璃。每種玻璃基材應進行測試，以確定熱固化后的粘附性公差。在使用防霧涂料溶液前，底漆層必須保持干燥和清潔。
A、B部分混合比例：95 : 5
使用一種低速溶劑混合劑在容器中來攪拌混合物5至15分鐘，直至混合均勻?；旌蠒r間相對于批量大小會發生改變。如果涂料溶液出現氣泡，應靜置直至氣泡消除。
在HVLP噴涂應用中，8-10磅/平方英寸的汽車涂料使用5-10％的固體。如果涂布噴霧風機顯示出覆蓋不齊，則需增加氣壓直到涂布均勻為止。涂料可分層涂布，以達涂布厚度。
涂料固化
如果固化不當，涂料性能會降低。粘附和防霧性能會受到影響。建議熱固化條件為：125℃下持續30分鐘。
以下是大概的時間和溫度。隨著熱固化系統的變化，建議以一個時間和溫度嘗試固化，以確定最佳工藝條件。
| 溫度 | 時間 |
| 110℃- 230℉ | 1 小時 |
| 125℃- 257℉ | 30 分鐘 |
| 140℃- 302℉ | 10 分鐘 |
涂布厚度
建議干法涂布厚度為0.05至1.0密耳（10至25微米）。涂布厚度<0.04密耳，該薄度可以降低防霧性能。濕涂布厚度與干膜厚度的近似比例為10:1。在任何特定情況下采用的最佳標準，應在玻璃生產前通過嘗初步測試來確定，然而20微米的涂布厚度已顯示出良好的抗凍性。片材效應不影響涂布厚度，但若基材沾染油脂和油，則會破壞防霧性能。
耐化學性
每種玻璃基材均應進行斑貼試驗。短暫暴露于大多數有機溶劑（包括酮類、芳烴族及氯化烴類、醇類、酯類）不會損害涂料。甲醇和異丙醇可軟化和除去涂料。固化涂料可以用50%水兌50%乙醇進行清洗。
用酒精或類似溶劑清潔基材，如果沾染油脂和油脂，在應用防霧涂料前需用水沖洗并干燥。
清洗
最好在涂料固化之前清潔設備?？墒褂枚?DAA)、甲乙酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)或類似溶劑。依據當地法規處置廢水系統。
防霧涂料完全固化后，可用特有的家用液體清潔劑清洗。
安全預防措施
遠離熱源、火焰和火花，因其蒸氣會引燃。液體轉移中使用適當的連接和接地容器，如美國國家防火協會NFPA77文件中所述。
當處理時佩戴氯丁橡膠手套及防護眼鏡。接觸皮膚可引起局部紅腫；用肥皂和水清洗。接觸眼睛可能引起結膜發紅或腫脹；用大量清水沖洗15分鐘。吞咽或吸入會導致頭痛、嘔吐、腹瀉、頭暈、嗜睡和惡心；提供氧氣或新鮮空氣。請參考Hydromer產品各自的物料安全數據表。
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