成功案例-凯发88

　　一、河南济源市一台山东沂水c630/3000的车床加长为6000mm，并在加长部位加装数控系统，变成普通、数控车床两用设备。该设备用来加工冶金行业上的管膜，由于管膜端部要求圆弧光滑连接，必须通过数控系统来保证，在该机床的改造过程中，我们采用在床身的尾部加装滚珠丝杠、在床身上重新加装一套经过重新设计的c630床鞍，并安装上x向滚珠丝杠，数控部分专门用作加工管膜的端部，经现场试车后，效果非常理想，完全能满足用户的加工要求。
　　二、江苏扬州一用户有一台安阳鑫盛机床生产的cw61125b/3000车床，由于用户想要加工船舶上用的长轴，现有设备太短，没法满足加工要求，进过我公司工程师现场分析后给用户提供了凯发88的解决方案，可以通过对接床身的方法将设备加长到8000mm,双方协商好后，开始改造工作；床身对接的前提是床身的铸造，床身是整个机床的基础，而且还要和原有设备的床身实现无缝对接，所以对铸造的要求也是较高的，我公司的工程师通过拿原机床的床身图纸和******的铸造厂家进行技术交流，***终加工出合格的对接床身，到用户现场安装后，整个床身就像一体的床子一样；只有床身的基础还远远不够，接下来我们对整个机床进行安装调试，床鞍、滑板重新粘耐磨胶带后刮研，保证较高的机械加工精度；期间原有车床只是3000mm床身的丝杠、光杠，改造后采用了8000mm的丝杠、光杠，我们通过专用的丝杠表架保证了丝杠、光杠的装配精度，***后装配完后，试车一根6000mm的长轴，加工精度很高，而且光洁度比原来新机床还要好很多，完全满足了用户的要求。
　　三、河南焦作用户原先采用的是浙江凯达的ck6136/6140经济型数控车床，在长期使用后，原先的数控系统已无法使用，加工精度也无法保证，经现场检查后建议用户更换系统并对数控车床进行项修，用户一再强调是大螺距螺纹，机械刚性要强，根据用户的这一要求，在选择系统的伺服电机时，我们尽量选择大扭矩的电机、以保证它的机械刚性，原车床伺服电机的扭矩只有3.7/4.5nm，我们改造的伺服电机扭矩达到6/7.5nm，系统也换成操作性很强、功能也很强大的广数980tb2系统，装配完成后经过试车，加工效率和加工精度都有大幅提高，现用户还要求我们继续该造他们的其他车床。
　　四、鹤壁一用户使用原安阳机床厂老式的c630车床，他们加工的产品是煤炭上用的钻杆，原先车床通孔直径￠70mm的夹持范围已无法满足他的要求，用户向我们提出能不改造一下设备，使它的通孔直径达到￠85mm以上，刚开始我们考虑该方案的可行性时感觉把握性不是很大，但我们的工程师经过现场测绘和对原先床头箱图纸分析后发现用户提出的要求是可以实现的，经过跟用户耐心细致的交流后，***终确认了将原先的主轴加大、重新加工箱体、并更换相应主轴轴承和齿轮的方案，车床整个装好并进行大修后，用户在现场试车的效果很理想。