电脉冲加工机床的原理与使用-凯发88

    电脉冲加工机床是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象对金属进行加工的方法。图11.17所示为电脉冲加工的原理图。工具电极2与工件3放在绝缘的工作液4(如煤油)中，分别与直流电源e的负极和正极相连。脉冲发生器b由限流电阻r和电容器c组成，作用是利用电容器c的充电和放电，把电源e的直流电转变为脉冲电流。

    安阳机床技术人员介绍说：当接上100-250v的直流电源后，通过限流电阻使电容器c充电，于是，电容器两端的电压由零逐渐增高，电极与工件之间的电压也同时升高，当电压升高到等于电极与工件间隙处的击穿电压时，间隙中的工作液被击穿而产生火花放电，电容器将储存的能量瞬时地在电极与工件之间放出，形成脉冲电流。
    由于放电时间极短，且发生在放电区的小点上，所以能量集中，电流密度很大，温度高达10000- 12000℃，使金属材料熔化或汽化。熔化或汽化的金属抛入工作液中冷凝成球状徽粒，电极和工件表面被腐蚀成小凹坑，如图11.18所示。
    工作液被击穿后电阻接近于零，由于电容器上储存的电能瞬时放完，电压也降低到接近于零，因此间隙中的工作液又立即恢复到绝缘状态，电源对电容器再次充电，又重复上述的放电过程。
    一次火花放电产生一个小凹坑，多次火花放电，会在电极和工件上形成由无数小凹坑所组成的表面。电极不断下降时，工件表面不断被蚀除，电极的轮廓形状便可复制在工件上，达到加工的目的。